مقدمة عن صناعة الملابس الجاهزة
إنتاج الملابس هو نشاط منظم ويمكن معرفته من خلال مراحل تطور الملابس عبر العصور. يتكون من عمليات متسلسلة مثل عمليات التمديد، ووضع العلامات، والقطع، والخياطة، والفحص، والتشطيب، والضغط، والتعبئة والتغليف. هذه عملية تحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية، وسيكون من الصعب الحفاظ على الصناعة إذا لم يكن هناك إنتاج، حتى العلامة إذا لم يتم تنفيذ مرحلة ما قبل الإنتاج لتحضير المواد بشكل صحيح.
خطوات تصنيع الملابس الجاهزة
استلام الأقمشة
تستقبل مصانع الملابس النسيج من مصنعي المنسوجات في الخارج في براغي كبيرة مع أنابيب مركزية من الورق المقوى أو البلاستيك أو في أكوام أو أكياس، يصل النسيج عادةً في حاويات شحن تجارية من الصلب ويتم تفريغه برافعة شوكية، غالبًا ما يكون لمصانع الملابس مستودع أو منطقة مخصصة لتخزين القماش بين الوصول والتصنيع.
استرخاء النسيج
يشير مصطلح الاسترخاء إلى العملية التي تسمح للمادة بالاسترخاء والانكماش قبل تصنيعها. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لأن المادة تتعرض باستمرار للشد خلال مراحل مختلفة من عملية تصنيع المنسوجات، بما في ذلك التجميل والصباغة وعمليات التشطيب الأخرى. تسمح عملية الاسترخاء بتقليص الأقمشة لتقليل الانكماش الزائد أثناء الاستخدام اليومي.
يقوم مصنعو الملابس بعملية الاسترخاء إما يدويًا أو ميكانيكيًا، يستلزم الاسترخاء اليدوي للنسيج عادةً تحميل مسمار القماش على الدوار وتغذية المادة يدويًا من خلال قطعة من المعدات التي تخفف التوتر في القماش أثناء سحبه من خلاله، يؤدي استرخاء النسيج الميكانيكي نفس العملية بطريقة آلية.
الانتشار وتخطيط النموذج والقص
بعد ترخيص النسيج، يتم نقله إلى منطقة النشر والقطع في مصنع الملابس، حيث يتم تقطيع النسيج إلى طبقات موحدة أولاً، ثم يتم فرده يدويًا أو باستخدام نظام يتم التحكم فيه بواسطة الحاسوب استعدادًا لعملية القطع، والهدف من تمدد النسيج هو:
- تسمح للمشغلين بتحديد عيوب النسيج.
- التحكم في توتر وتراخي النسيج أثناء القطع.
- يجب التأكد من محاذاة كل طبقة بعناية فوق الأخرى.
- تختلف عدد الطبقات في كل سبريد بناءً على نوع القماش وطريقة الانتشار ومعدات القطع وحجم طلب الملابس.
يتم وضع أشكال الملابس أو الأنماط على الحيز بعد ذلك، سواءً كان ذلك بطريقة يدوية أو بواسطة نظام قطع آلي مبرمج، وأخيرًا يتم قطع القماش وفقًا لشكل الملابس باستخدام معدات القطع التي يتم تشغيلها يدويًا أو بنظام القطع المحوسب.
وضع نمط الورق
يساعد وضع نمط القماش على التخطيط المؤقت لوضع قطع النمط بشكل فعال
- يوصى بوضع القطع الكبيرة أولاً ثم وضع القطع الصغيرة في مكانها، ويعد هذا النهج أكثر اقتصادية في وضع النموذج والقطع.
- حتى الكمية الصغيرة من المواد المحفوظة في طبقة واحدة ستساعد على تحقيق توفير كبير في التكاليف، حيث يمكن وضع مئات الطبقات من القماش وقطعها في وقت واحد.
- عند التمديد، يجب أن يكون طول الثوب متوازيًا مع حافة المادة.
- تأكد من وضع النمط في الحبيبات الصحيحة.
- يفضل تعليق الأقمشة بشكل عمودي لتسقط بشكل أفضل على الحبيبات الطولية وتدوم لفترة أطول.
- يجب أن توضع الأجزاء التي يجب طيها على حافة الطية بدقة تامة.
- يجب تمديد كل الأجزاء على الجانب المخصص من المادة.
- عند وضع نمط الورق، يجب أن تأخذ في الاعتبار تصميم القماش.
- يتعين علينا أن نكون حذرين للتحقق من أن التصميم يعمل في نفس الاتجاه في جميع أنحاء الثوب.
- يجب أن تكون جميع الفحوصات والشرائط متطابقة مع اللحامات في الطول والعرض
عن طريق العلامات. - – يمكن اتباع هذا الأسلوب يدويًا أو باستخدام التقنية الحاسوبية.
- يستخدم مخطط العلامات أنماطًا بالحجم الكامل وينظمها بشكل اقتصادي على ورق ماركر.
- يتم طباعة هذا الورق برموز خاصة تمكن مخطط العلامات من التحكم البصري في موضع المكونات وفقًا للخطوط العرضية المحددة.
- يتم تثبيت العلامات التي تم إنتاجها على الورق على القماش باستخدام دبابيس أو بواسطة ورق لاصق محكم الإغلاق والذي يتم تثبيته بالحرارة على الطبقة العليا من القماش.
- توفر تخطيط العلامات تفاصيل حول أسعار الهوامش، وفي غرفة القطع، يتم وضع القماش يدويًا أو باستخدام آلة الفرش لترتيب حشوات القماش من الطبقات وعلامات الإنتاج والأوامر المخطط لها. ويتم التخطيط أيضًا للمواد المنصهرة والبطانات والحواف والجيوب وما إلى ذلك .
- يُخصص المشرفون على مخطط العلامات أوامر القطع لعمليات مختلفة لتنفيذها في غرفة القطع.
القطع
تعد عملية تقطيع الأنسجة إلى ملابس هي العملية الرئيسية في غرفة التقطيع، وهي الأكثر أهمية بين جميع العمليات في غرفة التقطيع، حيث بمجرد قطع القماش، يصعب إصلاح العيوب الخطيرة.
الاعتبار الأول في التخطيط هو ما إذا كانت المجاميع المقطوعة في غرفة القطع هي نفسها المطلوبة للحفاظ على الإنتاج الكامل في غرفة الخياطة وجدول التسليم المخطط له. يمكن لأي مشاكل في القماش التي تحدث في غرفة القطع أن تؤثر على الإنتاج في غرفة الخياطة، بشرط أن تكون جميع مكونات النسيج والتصميم والحواف مقبولة ومخططة ومقطعة بشكل صحيح. والمرحلة التالية هي توسيع برنامج غرفة القطع إلى غرفة الخياطة،
تتم جميع عمليات القطع باستخدام آلات قطع السكين المستقيمة.
التطريز وطباعة الشاشة
التطريز والطباعة على الملابس تحدثان فقط إذا تم تحديدهما مباشرة من قبل العميل. لذلك، عادة ما يتم الاتفاق مع منشآت خارج الموقع على هذه العمليات. يتم التطريز باستخدام معدات آلية، وغالبا ما يستخدم العديد من الآلات في نفس الوقت لتطريز نفس النمط على ملابس متعددة. يحتوي كل خط إنتاج على ما بين 10 و 20 محطة تطريز. يمكن للعملاء طلب التطريز لوضع الشعارات أو الزينة الأخرى على الملابس.
طباعة الشاشة هي عملية تطبيق الرسومات المطبوعة على النسيج باستخدام المطابع ومجففات النسيج، على وجه التحديد:
- تتضمن طريقة طباعة الشاشة مسحًا لشفرة مطاطية عبر شاشة مسامية، ونقل الحبر من خلال الاستنسل إلى القماش.
- يتم تجفيف قطع القماش المطبوعة على الشاشة لضبط الحبر، وقد تحتوي هذه العملية على مستويات مختلفة أو يمكن أن تكتمل إلى حد كبير في المحطات التي يتم تشغيلها يدويًا، مثل تقنية التطريز.
- تحدد العميل بشكل كامل تصميم الطباعة على الملابس، وقد يُطلب منه وضع شعارات أو رسومات أخرى على الملابس أو طباعة معلومات العلامة التجارية والحجم بدلاً من وضع العلامات.
الخياطة
تتم الخياطة بعد تجميع القطع المقسمة من القماش حسب الحجم واللون والكميات التي تحددها غرفة الخياطة
- تُخيط الملابس في خط التجميع ، ويكتمل الثوب مع تقدمه أسفل خط الخياطة، يتلقى مشغلو ماكينة الخياطة حزمة من القماش المقطوع ويخيطون بشكل متكرر نفس الجزء من الثوب ، ويمررون الجزء المكتمل إلى المشغل التالي، على سبيل المثال ، قد يقوم العامل الأول بخياطة الطوق على جسم الثوب وقد يقوم العامل التالي بخياطة الأكمام للجسم.
- يتم إجراء ضمان الجودة في نهاية خط الخياطة لضمان تجميع الثوب بشكل صحيح وعدم وجود عيوب في التصنيع.
- في حال الحاجة، يمكن إعادة تصميم أو إصلاح الثوب في محطات الخياطة المخصصة.
- تهدف هذه العملية إلى تحويل الأقمشة إلى ملابس مصممة تدريجيًا.
تتمثل العملية المركزية في تصنيع الملابس في الجمع بين المكونات:
- يتم الخياطة وفقًا للمواصفات المقدمة من المشتري.
- يتم استخدام إبرة عالية الطاقة أو آلات الخياطة الحاسوبية لإكمال عملية الخياطة.
- تستخدم آلات الصمامات لدمج مكونات الطوق والأزرار والعراوي، وتستخدم آلات الخياطة لخياطة الأزرار والعراوي على وجه التحديد.
التدقيق
من الواقع الافتراضي أنه مهما كانت إجراءات فحص الجودة أو مراقبة الجودة داخل المصنع، سيكون هناك دائمًا نسبة معينة من الملابس المرفوضة لسبب ما، وأفضل طريقة لإجراء فحوصات الجودة هي وضع معياريستخدم كمعيار لقياس تحقيق الجودة.
التنظيف الفوري والغسيل
بالإضافة إلى تحديد عيوب التصنيع ، يبحث الموظفون المكلفون بأداء ضمان الجودة أيضًا عن عيوب تجميلية أو بقع على الملابس قد تكون حدثت أثناء عمليات القص والخياطة، غالبًا ما يتم تمييز البقع بملصق ويتم نقلها إلى منطقة تنظيف البقع حيث يتم تنظيف الملابس باستخدام البخار أو الماء الساخن أو مزيلات البقع الكيميائية.
تتم عملية الغسل باستخدام غسالات متطورة جدًا في حالة اتساخ أي قطعة أثناء عملية التصنيع، ومع ذلك، فإن هذه الخطوة مطلوبة فقط إذا كانتالملابس متسخة.
الصهر والضغط
الدمج والضغط هما عمليتان تؤثران بشكل كبير على المظهر النهائي للملابس، حيث يخلق الصهر الأساس ويضعالختم النهائي للجودة على الملابس، وتتضمن الآلات المستخدمة للضغط والتشطيب:
- مكاوي يدوية مع طاولة ضغط فراغ.
- مكبس مقص.
- آلات دائري.
- بخار دوللي.
التعبئة والتغليف والشحن
في الخطوات الأخيرة لجعل المنتج جاهزا للبيع بالتجزئة، يتم طي الملابس ووسمها وتحديد حجمها وفقا لمقاسات الملابس وتعبئتها وفقا لمواصفات العميل. يمكنك معرفة مقاسات الملابس بالوزن أو من خلال جدول المقاسات بالكيلوجرام أيضا. يمكن وضع الملابس في أكياس بلاستيكية واقية، سواء يدويا أو باستخدام نظام آلي، للحفاظ على نظافة المواد وضغطها أثناء الشحن. وتتم فرزها حسب مقاساتها، حيث تتوفر مقاسات S وM وXL وXXL. ولكن يجب أخذ الحيطة عند اختيار المقاس المناسب، حيث تختلف نوعية القماش حسب المقاس، على سبيل المثال، مقاسات بناطيل الجينز تختلف عن مقاسات بناطيل القماش. وأخيرا، يتم وضع الملابس في صناديق من الورق المقوى وشحنها إلى مراكز توزيع العملاء لبيعها في نهاية المطاف في متاجر التجزئة.
الآلات المستخدمة في صناعة الملابس
- آلات الضغط
تستخدم آلات الضغط في المراحل الأخيرة من عملية تصنيع الملابس قبل وصولها للسوق، وهناك أنواع مختلفة من آلات الضغط التي تتطلب ضغطا معينا بناء على نوع الملابس، فمثلا تساعد آلة تشطيب القوالب في إنهاء تصميم السترات والتنانير والبلوزات، وتستخدم آلات ضغط الخزائن الصغيرة لضغط القمصان قبل وضع الأزرار لتجنب علامات الأزرار على الملابس النهائية، كما تحتاج الملابس المحبوكة إلى أداة تشطيب الأنفاق للمساعدة في التماسك اللطيف والتجفيف الفوري، وهي واحدة من آلات تصنيع الملابس الجاهزة.
- آلات الخياطة
يتطلب تصنيع الملابس ماكينات خياطة تساعد على ربط أجزاء مختلفة من الملابس، هناك أنواع مختلفة من آلات الخياطة ، حسب تطبيقاتها الخاصة، على سبيل المثال ، يتم استخدام آلة الصرف الصحي للجيب في خياطة جيوب السترات ، بينما يتم استخدام غرزة السلسلة في خياطة القماش المنسوج والمحبوب، يتطلب عمل ثقوب الأزرار في الثوب آلة خياطة بفتحة زر ، وستكون آلة خياطة القفل كافية لجميع أنواع الملابس، آلة غرزة القفل ذات الإبرتين فعالة في صنع الزينة على الملابس.
- آلات القطع
تتواجد آلات القطع بنوعين، إما محوسبة أو تعمل يدويا، وتستخدم لقطع الأقمشة بأشكال مختلفة. تشمل الأمثلة السكين المستقيمة والمقص اليدوي وسكين الشريط وسكاكين القطع المحوسبة. السكاكين المحوسبة هي الأكثر دقة والأسرع، في حين يكفي استخدام السكاكين المستقيمة عندما تكون كمية الأقمشة قليلة. يوفر السكين الشريطي دقة قطع أفضل من السكين المستقيمة، وتستخدم المقصات اليدوية لقطع الطبقات المفردة أو المزدوجة، على الرغم من أنها تستغرق وقتا طويلا.
