تعد عملية التشييد و البناء من العمليات الهامة التي تتطلب اساسيات صحيحة من اجل الحصول بناء سليم لا تعترضه اي شوائب تعوقه و من الاهم تلك الاساسيات هو الطوب المستخدم من اجل اتمام عملية البناء حيث تعدت انواع و اشكال الطوب الذي يتم استخدامه في مثل هذه المجالات و من افضل انواهع هو الطوب الاحمر و يرجع تاريخ الطوب الاحمر الي اكثر من عشرة الاف سنة حيث كانت وحدة البناء المستخدمة قديما في المنازل هو الطوب الأحمر المصنع من الطين و لازال استخدامه شائع في المنازل و المباني حتى الان نظرا لخصائصه الفائقة و مميزاته التي تساعد على انشاء وحدات البناء و المنازل بطريقة سليمة دون مواجهة المصاعب في انشائها
كيفية صنع الطوب الاحمر :
أولا.. استخراج المواد التي يتم تصنيعها ونقلها إلى المصانع المخصصة لذلك
يتم اختبار الطفل في الخطوة الأولى من صنع الطوب، وهي خطوة مهمة لتحقيق جودة المنتج، ولذلك يجب تنقية الطفلة واستبعاد الكتل الحجرية والمواد الغريبة منها
ثم، يتم خلط الطفلة والمواد المضافة معا جيدا لتحقيق تجانس في الشكل واللون والقوة والنسيج، ومن ثم يتم إضافة الطين والرمل والقش بنسبة تتراوح من 30 إلى 40 كيلو جرام لكل ألف طوبة، وهذا يعادل نسبة 20% من حجم الخلطة
رابعا… يترك عجين الطين محفوظا لفترة من الوقت حتى تتم عملية التخمير وتكون المدة المطلوبة للتخمير إما يوما أو يومين أو حتى أسابيع وفي خلال هذه الفترة تقوم المياه بالانتشار وتتوزع توزيعا منتظما بين حبيبات الطين وتتفكك حبيبات الطين إلى حبيبات صغيرة نتيجة لتخمير المواد العضوية المضافة إلى الطين، حيث يزيد هذا التفكك من لدنة العجينة وجعلها قابلة للتشكيل
خامسا، يتم عجن المكونات باستخدام الطريقة التقليدية التي كانت مستخدمة في السابق، حيث لا تختلف عن الطريقة الحديثة لعجن المكونات. يتم إضافة الماء إلى الخليط في الحفرة المناسبة، ويترك الخليط حتى يتخمر، ثم يتم تقليبه باستخدام الفوار ويتم دعكه بالأيدي لتفكيك الكتل الكبيرة المتماسكة من الطين، وبفضل هذه الخطوة يتم فصل المواد الصلبة الكبيرة مثل الحصى والزلط، ويتم التخلص منها بسهولة، حيث يعد وجودها ضررا خطيرا في الخليط ويمكن أن تتسبب في إلحاق الضرر بالمنتج عند تجفيفه
في المرحلة السادسة يتم تشكيل الطين أو الخليط بوضعه في قالب خشبي والضغط عليه براحة اليد ونزع القالب الخشبي لترك الطين ليجف على الأرض. يتم تكرار هذه العملية حتى يمتلىء المكان بالطوب، ويجب ترك جزء سميك من جدار القالب الخشبي بين القوالب حيث يترك بعضه ليجف. يتم تشكيل الخليط الرطب في مكابس وقوالب مخصصة بثلاث طرق للتشكيل. الطريقة الأولى هي التشكيل الرطب حيث يتراوح نسبة الماء في العجينة بين 20% و30% من وزن الخليط الجاف، والطريقة الثانية هي التشكيل النصف رطب حيث يتراوح نسبة الماء بين 15% و20% من وزن الخليط الجاف، والطريقة الثالثة هي التشكيل الجاف حيث يتراوح نسبة الماء بين 8% و12% من وزن الخليط الجاف، ويتم تشكيلها في مكابس خاصة
يتم في المرحلة السابعة من صناعة الطوب تجفيفه، وتعتبر هذه المرحلة من أهم المراحل التي تتم في صناعة الطوب، حيث يتوقف نجاح تلك الصناعة عليها. تبدأ هذه المرحلة بعد الانتهاء من تشكيل الطوب، ويتم من خلالها إزالة الماء الموجود في الطوب. عملية التجفيف هي عملية عكسية، حيث يتم إضافة الماء إلى الطفلة حتى تصبح لدنة ورطبة، وذلك لتسهيل تشكيلها. يحدث التجفيف نتيجة تبخر الماء في مسام الطفلة، مما يؤدي إلى اقتراب حبيبات الطفلة من بعضها البعض وملء الفراغات التي حدثت نتيجة التبخر
يتم القيام بعملية شي وحرق للقطع المشكلة لجعلها صلبة وقاسية، ويتم ذلك في أفران مخصصة عند درجة حرارة 800 درجة مئوية، وترتبط المكونات المعدنية الداخلة بين الحبيبات التي احتفظت بصلابتها بفعل الحرارة، وتتم هذه العملية تدريجيا بزيادة درجة الحرارة حتى تصل إلى 1000 درجة مئوية
في المرحلة التاسعة والأخيرة، يتم حرق معادن الطين المتمددة والمنكمشة لتحويلها إلى معادن طين صلبة غير قابلة للتمدد أو الانكماش بعد تخلصها من الماء الممتص فيزيائيا عند درجة حرارة تصل إلى 110 درجة مئوية والماء الممتص كيميائيا عند درجة حرارة تتراوح بين 330 إلى 550 درجة مئوية، وتعد هذه المرحلة من العوامل الأساسية لصناعة الطوب الأحمر، وبهذا يتم صناعة الطوب الأحمر المستخدم في وحدات البناء وعمليات التشييد