يشير رقم (7498) إلى الأسمنت الذي يعتبر بشكل عام من المواد اللاصقة، ولكن بمعنى آخر، يتم استخدامه كمادة ملزمة في الهندسة المدنية والبناء. يتكون الأسمنت من مساحيق أرضية ناعمة، وعند مزجها بالماء يتم تصلبها وتشكيلها على شكل كتلة صلبة .
وهذه الكتلة الصلبة مكونة من الماء ، وهو مزيج كيميائي من مركبات الأسمنت مع الماء الذي ينتج بلورات دون مجهرية أو مادة تشبه الهلام مع مساحة سطح عالية . بسبب خواصها الترطيبية ، غالبًا ما تسمى الأسمنت الإنشائي ، والتي سوف تصلب تحت الماء ، الاسمنت الهيدروليكي . وأهم أنواع الأسمنت هو الاسمنت البورتلاندي .
تصنيع الاسمنت والمواد الخام التي يحتاجها
: يتحدث هذا المقطع عن تاريخ تصنيع الأسمنت وخصائصه واختباراته، حيث يركز على الأسمنت البورتلاندي ويتناول أيضا أنواع أخرى من الأسمنت. كما يشير إلى تشابه المكونات الكيميائية وتقنيات المعالجة بين الأسمنت وبعض منتجات السيراميك مثل الطوب والبلاط والمواد الكاشطة والحراريات .
اسماء المواد التي يحتويها الاسمنت اثناء تصنيعه
يتألف الأسمنت أساسا من مركبات الجير (أكسيد الكالسيوم، CaO) الممزوجة بالسليكا (ثاني أكسيد السيليكون، SiO2) والألومينا (أكسيد الألومنيوم، Al2O3). يتم الحصول على الجير من خام الجير (الموجود في الأماكن التي تحتوي على الجير)، ويتم الحصول على الأكاسيد الأخرى من المواد الطينية (الطمي). يمكن استخدام مواد خام إضافية مثل: رمل السيليكا وأكسيد الحديد (Fe2O3) والبوكسيت الذي يحتوي على الألومنيوم المائي Al(OH)3 بكميات أصغر للحصول على التركيبة المطلوبة .
طريقة صناعة الإسمنت
عندما تخرج المادة الخام من الطاحونة، يتم تخزينها في صومعة، حيث تكمن أهميتها في التقليب. ومن ثم، يبدأ مرحلةالتفاعل الكيميائي في مبنى ضخم يسمى البرج، والذي يتألف من خزانين ضخمين، حيث يتواصلان مع بعضهما البعض، ويحتوي أحدهما على شعلة .
يتم إدخال المواد الخام للفرن ، وهذا الفرن عبارة عن إسطوانةٍ ضخمة مائلة بدرجةٍ بسيطة ، تدور حول نفسها ، وفي طرف هذه الأسطوانة شعلةً ضخمة حيث تتحد الأكاسيد الأربعة داخل الفرن مكونةً ما يسمى بأطوار الكلينكر وهي عبارة عن مواد أوليّة في صناعة الإسمنت ، ويمكن تصدير الكلينكر أو إدخاله في المرحلة الثانية لتكوين الإسمنت . تتم صناعة الإسمنت بثلاث طرق حيث يتم بعدها إيجاد المركب الكيميائي الأفضل والأمثل للإسمنت .
الطرق المختلفة لتصنيه الاسمنت
طريقة رطبة
تتضمن هذه العملية اختيار المواد الخام ومزجها بالماء، ثم تتبع طريقة لتكسير وخلط المواد، وطحنها، وتسخينها، ثم وضعها في المبرد، وبعد ذلك يتم الطحن النهائي وتعبئتها في أكياس .
طريقة جافة
بدأت هذه الطريقة بالإنتشار، لتحلّ محل الطريقة الرطبة بشكلٍ تدريجي، وذلك لما تتميز به من توفيرٍ للطاقة ، ولدقتها في عمليّة التحكم وخلط للمواد الخام دون الحاجة لإضافة الماء ، وتعتمد هذه الطريقة على تكسير للمواد الخام وخلطها ومن ثم طحنها ومن ثم يتم وضعها بالفرن ، يليها الطحن النهائي وتعبئتها .
طريقة شبه جافة
هي حالة خاصة من العملية الجافة، يتم فيها استخدام فرن مزود بعمود، وتتمثل العملية في تشكيل المواد الخام المطحونة على شكل حبيبات، ويتم إضافة المياه إليها بنسبة 13٪ .