يطلب منا عادة توضيح الاختلافات بين الصلب المدرفل على الساخن والصلب المدرفل على البارد. وهناك اختلافات أساسية بين هذين النوعين من المعدن، حيث تتعلق الاختلافات بطريقة معالجة هذه المعادن في آلات التصنيع والتجهيز، وليس بمواصفات المنتج أو درجته. يتم لف الصلب المدرفل على الساخن في درجات حرارة عالية، بينما يتم معالجة الصلب المدرفل على البارد بشكل أساسي في مصانع التبريد، حيث يتم تبريد المواد ومن ثم يتم تليينها أو تدحرجها.
الصلب المدلفن على الساخن
عملية الدرفلة على الساخن هي عملية طحن يتم فيها دحرجة الصلب عند درجة حرارة عالية، وعادة ما تتجاوز 1700 درجة فهرنهايت، وهذا أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة في الفولاذ. عندما يكون الفولاذ فوق درجة حرارة إعادة البلورة، يمكن تشكيله والتحكم فيه بسهولة، ويمكن تصنيع الفولاذ بأحجام أكبر بكثير.
عادةً ما يكون الفولاذ المدرفل على الساخن أرخص من الفولاذ المدلفن على البارد نظرًا لحقيقة أنه يتم تصنيعه في الغالب دون أي تأخير وصعوبة في العملية ، وبالتالي فإن إعادة تسخين الصلب غير مطلوب (كما هو الحال مع المدرفل على البارد). عندما يبرد الفولاذ فإنه سوف يتقلص قليلا مما يعطي تحكم أقل على حجم وشكل المنتج النهائي بالمقارنة مع المدرفلة على البارد.
الاستخدامات: يتم استخدام المنتجات المدرفلة على الساخن، مثل قضبان الصلب المدرفلة على الساخن، في عمليات اللحام والبناء ومسارات السكك الحديدية والعوارض الحديدية الضخمة، على سبيل المثال. يتم استخدام الفولاذ المدلفن على الساخن في المواقف التي لا تتطلب فيها أشكالا وتفاوتات دقيقة.
الصلب المدلفن على البارد
– يتم تصنيع الفولاذ المدرفل على البارد عن طريق معالجة الفولاذ المدرفل على الساخن بشكل أكبر في طواحين التبريد، حيث يتم تبريده (إلى درجة حرارة الغرفة) ثم يتم التلدين و/أو التدوير.
تتسبب هذه العملية في تفاوتات أكبر في الأبعاد ومجموعة أوسع من التشطيبات السطحية لإنتاج الفولاذ. يتم استخدام مصطلح “المدلفن على البارد” عن طريق الخطأ على جميع المنتجات، فهو في الواقع يشير إلى لف اللفائف المدرفلة.
مميزات الصلب المعالج على البارد
يشير مصطلح `التشطيب البارد` عند الحديث عن منتجات البار، ويتكون عادة من عمليات الرسم البارد و/أو الدوران والطحن والتلميع. تؤدي هذه العملية إلى زيادة نقاط الإنتاج ولها أربعة مزايا رئيسية
تزيد السحب الباردة من قوة المحصول وشدتها، ما يتسبب عادة في إزالة المعالجات الحرارية الأكثر تكلفة.
ـ هناك تحول جديد يساعد في التخلص من عيوب السطح.
معالجة جديدة تضيق نطاق الحجم الأصلي.
تلميع يحسن الانتهاء من السطح.
تتميز جميع المنتجات الباردة بسطح ممتاز وتتفوق في التركيز والاستقامة مقارنة بالمنتجات المدرفلة على الساخن.
زيادة محتوى الكربون في الصلب المعالج بالكريات على البارد
غالبا ما يكون من الصعب العمل مع الصلب المعالج على البارد بدلا من المدرفل على الساخن بسبب زيادة محتوى الكربون. ولكن في الواقع، يحتوي المنتج المدرفل على البارد على نسبة منخفضة من الكربون، وعادة ما يكون قاسيا، مما يجعله أخف من الصفائح المدرفلة على الساخن.
ما هي فوائد الفولاذ المدرفل على الساخن
عادةً ما يتطلب الفولاذ المدلفن على الساخن معالجة أقل بكثير من الفولاذ المدلفن على البارد ، مما يجعله أرخص كثيرًا. نظرًا لأن الفولاذ المدلفن على الساخن يسمح له بالتبريد عند درجة حرارة الغرفة ، فإنه يتم تطبيعه بشكل أساسي بمعنى أنه خالٍ من الإجهادات الداخلية التي يمكن أن تنشأ من عمليات التبريد أو عمليات التصلب.
يعتبر الفولاذ المدلفن على الساخن مثاليا في الحالات التي لا تكون فيها درجات التحمل مهمة بنفس قوة المادة الكلية، وعندما لا يكون تشطيب السطح مصدر قلق رئيسي. إذا كان تشطيب السطح مشكلة، يمكن إزالة التحجيم بواسطة الطحن أو التفجير بالرمل أو استخدام الحموضة. بمجرد إزالة التحجيم، يمكن تطبيق تشطيبات مختلفة. يوفر الفولاذ المدلفن سطحا أفضل للرسم ولطلاءات الأسطح الأخرى.
ما هي فوائد الفولاذ المدرفلة على البارد
مع سطح أفضل من الفولاذ المدلفن على الساخن، فمن المتوقع أن يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد في تطبيقات أكثر دقة فنيًا أو في الأماكن التي تهتم بالجماليات. ومع ذلك، يأتي الفولاذ المدلفن على البارد بسعر أعلى بسبب المعالجة الإضافية للمنتجات النهائية.
من حيث الخصائص الفيزيائية ، فإن الفولاذ المدلفن على البارد يكون أصعب وأقوى من الفولاذ المدرفل على الساخن. وبما أن المعدن يتشكل في درجات الحرارة المنخفضة ، فإن صلابة الفولاذ ، والمقاومة ضد كسر التوتر ، والمقاومة ضد التشوه كلها تزداد بسبب تصلب العمل.
وعلى الرغم من العلاجات الإضافية المتوفرة، قد يتسبب استخدامها في تشوه لا يمكن التنبؤ بهداخل المادة بسبب الإجهاد الداخلي. وهذا قد يحدث إذا لم يتم تخفيف الضغط على الفولاذ قبل القطع أو الطحن أو اللحام.