يتألف الرخام من بلورات تتلون نتيجة التعرض للعوامل الجيولوجية، وهي التي تساهم في تكوينه وتمنحه الشكل والخصائص التي تميزه عن بقية الأحجار، وهو حجر طبيعي.
الرخام
– تم التعرف عن حجر الرخام منذ القدم، كما تم استخدامه في جميع العصور في أعمال البناء و الديكورات، فاستخدم الرخام في عملبات تجميل وتزيين القصور وفي حضارات وادي النيل، وحوض البحر المتوسط وما بين النهرين، كما زاد استخدام الرخام من قبل بلاد الأندلس.
الرخام أحد العناصر الذين أضفوا طابعًا معماريًا وفنيًا مميزًا على الأبنية الدينية والعسكرية على حد سواء في الحقبة التي اشتُهر فيها. ولا يزال الرخام يستخدم في العصر الحالي لإضفاء مظهر جمالي وفاخر على بعض الأبنية بفضل تنوع ألوانه وبريقه الخاص.
مميزات و عيوب الرخام
– يعتبر الرخام من الأحجار القابلة للصقل، و بالإضافة الى ذلك فان ألوانه المتعددة وطبيعته، القوية هو ما يجعلة الأفضل في الزخرفة المعمارية والهندسية.
يعتبر الرخام من الأحجار غير القابلة للتآكل، ويعيش لفترات طويلة عمر المباني، مما يجعله مادة بناء مثالية، ويمتص الرخام الحرارة ببطء فيعمل على الحفاظ على درجات حرارة أقل للغرف التي تستخدمالرخام في تغطيتها من الداخل، مقارنة بالمواد الأخرى مثل الطلاء أو الأحجار الأخرى،
يُعَتَّبر الرخام حجرًا مثاليًا نظرًا لثقله وقدرته على تقليل الرطوبة والغبار، وهو الأنسب للاستخدام في الجدران والأرضيات والمطابخ والحمامات داخل المباني، كما يُعمل الرخام على عزل الأحوال الجوية المتغيرة للغرف المحاطة به من الداخل.
– يعتبر العيب الوحيد للرخام هي صعوبة نقله وتركيبة نظراً لثقل وزنة.
ارشادات عند شراء الرخام
يجبُ مراعاةً فحصُ الرخامِ جيدًا والتأكدُ من عدم وجودِ أي خدوشِ أو كسورِ أو فتحاتِ كبيرةٍ، لأنَّ وجودَ التصدعاتِ بهِ يؤدي إلى كسرِهِ.
يجب مراعاة فحص سمك الرخام والتأكد من أن السمك متساو في جميع أجزائه، والبحث عن السمك المناسب، حيث يجب أن يكون سمك الرخام المستخدم في الأرضيات لا يقل عن 2 سم.
يتم البحث عناللون والتصميم المناسب الذي يتناسب مع تصميم المكان الذي يتم تركيب الرخام فيه، ويتم شراء القياسات اللازمة التي تتناسب مع المكان .
طريقة التصنيع
يتطلب الأمر توفير مجموعة من الأدوات، وتسمى المواد الرابطة، وتتألف من مادة بوليستر بوليمر المكونة من الأحماض البولي كربوكسيلك وحمض المونو كربوكسيلك والكحولات المتعددة الهيدروكيل والكحول الأحادي الهيدروكسيل، وتشكل هذه المجموعات 98% من المزيج.
يتم إضافة الكوبالت، وهي مادة بنسبة 1% إلى البوليستر، بالإضافة إلى المصلد الذي يساعد على تصلد البوليستر بسرعة ويضاف بنسبة 1%، وكذلك الأكاسيد الملونة والإضافات أو صبغات مائية، وأحجار من الرخام المتكسرة أو ما يسمى بكسر المرمر.
خطوات التصنيع
يتم تحضير مزيج يحتوي على 1% من الكوبالت و 98% من البوليستر و 1% من الملصق ويتم إضافة الصبغات المائية أو الألوان المطلوبة، وفي بعض المنتجات يتم إضافة 60% من نسبة المزيج من ركام الرخام أو كسر المرمر.
بعد خلط المواد، يتم رش القوالب بمادة دهنية باستخدام رذاذ رش أو بدهنها يدويًا، وذلك لضمان الحصول على رخام خالي من العيوب وسهل الخروج من القالب، حيث تعمل المادة الدهنية على عزل الرخام عن القالب.
يتركُ المخلوطُ بالفالبِ لمدةِ 10 دقائقَ ويُفضَّلُ التمهُّلُ في إخراجِ المنتجِ من القالبِ للتأكدِ تمامًا من عمليةِ الجفافِ المخلوطِ داخلَ القالبِ، كما يُمكنُ أن تكونَ هناكَ صعوبةفي نزعِ المنتجِ من القالبِ لوجودِ التصاقٍ شديدٍ بينهما.
لذلك، يصبح من الضروري استخدام عامل مساعد لفك أو فصل القوالب عن المنتج، ولهذا الغرض، يتم استخدام فرش القوالب بمواد دهنية لتقليل حالات الالتصاق بين المنتج والقالب.
يتم بعد ذلك إزالة الزوائد من الرخام وإكمال عمليات الترميم والتشطيب للأجزاء المتفتتة، ثم يتم تلميعه باستخدام فرشاة التلميع اليدوية أو الآلية .
يتم تعبئة الرخام عن طريق وضع المنتجات الصغيرة داخل صناديق مصنوعة من الكرتون المضلع، ويتم تغليف القطع الكبيرة بواسطة البلاستيك الشفاف، ويجب تغليف الحواف جيدًا حتى لا تتلف أثناء النقل والتخزين.
تعتمد عملية تصنيع الرخام بشكل أساسي على إنتاج القوالب، ويفضل استخدام أكثر من قالب لتسريع عملية الإنتاج، كما يمكن استخدام القوالب والصب في المساحات الفارغة المحيطة بها، وفي هذه الحالة يتم استخدام المخلوط دون إضافة حصوة الرخام .