جدول حديد التسليح
يعتبر حديد التسليح أحد العناصر الأساسية في عملية البناء، حيث يستخدم عادة 4 أنواع رئيسية من حديد التسليح في بناء الهياكل الخرسانية.
ما هو حديد التسليح
حديد التسليح هو قضبان من الصلب يتم توريدها في هيئة ملفوفة مع الخرسانة العادية لتكوين الخرسانة المسلحة، وبالتالي تشكل هذه الهياكل الخرسانية هيكلا من الخرسانة المسلحة (RCC). يشار إلى حديد التسليح أيضا باسم “التسليح الفولاذي.
الحاجة إلى حديد التسليح
الخرسانة العادية ضعيفة في الانضغاط، ويتم الحصول على خاصية الشد للهياكل الخرسانية من خلال دمج حديد التسليح. حديد التسليح قوي في الضغط، وخاصية الشد المقدمة من حديد التسليح ستمنع وتقلل من الشقوق الخرسانية تحت أحمال التوتر.
يتشابه تمدد حديد التسليح والخرسانة بحيث يخضعان لتوسعات مماثلة أثناء تغير درجات الحرارة، مما يضمن تعرض الخرسانة لأدنى قدر من الإجهاد خلال تغير درجات الحرارة.
يتميز سطح قضبان التسليح الفولاذية بتقطيعات تساعد في تحقيق رابطة مناسبة مع المواد الخرسانية المحيطة.
انواع حديد التسليح المستخدمة في البناء
القضبان الحديدية المدرفلة على الساخن
هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التعزيزات لهياكل الخرسانة المسلحة العادية، وتتم عملية الدرفلة على الساخن في الطواحين التي تؤدي إلى تشوهات على سطحها، مما يمكنها تشكيل رابطة مع الخرسانة. ويظهر منحنى الضغط والإجهاد نقطة إنتاج مميزة تليها مرحلة بلاستيكية حيث يزداد الإجهاد بدون زيادة في الضغط، ثم يأتي مرحلة تصلب الإجهاد، ولديها قوة غلة شد نموذجية تبلغ 60،000 رط.
قضبان الصلب الطري المعتدل
هذه قضبان عادية ولا تحتوي على أضلاع خارجية، وتستخدم في المشاريع الصغيرة حيث يكون الاقتصاد العامل الرئيسي. ونظرا لعدم القدرة على تثبيت القضبان العادية بشكل جيد في الخرسانة، يجب توفير السنانير في النهاية. وفي هذا النوع من الصلب أيضا، يظهر منحنى الإجهاد نقطة إنتاج مميزة تليها مرحلة بلاستيكية حيث يزداد الإجهاد بدون زيادة في الضغط، ثم يأتي مرحلة تصلب الإجهاد. وتكون المرحلة البلاستيكية في قضبان الفولاذ الناعم أكثر وضوحا من قضبان التشوه المدلفنة على الساخن، والقوة الشد النموذجية لهذا النوع هي 40,000 رطل.
حديد التسليح البارد
عندما يخضع شريط الصلب المدلفن على الساخن لعملية العمل البارد ، يتم إنتاج التعزيزات الباردة ، و العمل البارد ينطوي على التواء أو رسم القضبان في درجة حرارة الغرفة ، و هذا يلغي بشكل فعال المرحلة البلاستيكية في منحنى الإجهاد ، على الرغم من أنه يعطي مزيدًا من التحكم في حجم و تفاوتات القضبان ، و بسبب إزالة المرحلة البلاستيكية ، فهي تتمتع بمرونة أقل من القضبان المدرفلة على الساخن ، و استخدامه يقتصر على المشاريع حيث انخفاض الليونة و الاستقامة و هي مصدر قلق كبير ، و لا يظهر منحنى الإجهاد – نقطة العائد بشكل واضح حيث يتم القضاء على المرحلة البلاستيكية بالكامل ، كما يتم تحديد نقطة العائد من خلال رسم خط مواز لمعامل Tangent بمعدل 0.2٪ ، و إجهاد العائد هو النقطة التي يتقاطع فيها هذا الخط مع منحنى الإجهاد ، و هذا هو المعروف باسم 0.2 ٪ الإجهاد دليل ، و إذا تم تحديد إجهاد المحصول عند إجهاد 0.1٪ ، فسيطلق عليه 0. 1 ٪ دليل على الإجهاد ، و قوة الخضوع الشد النموذجية هي 60،000 رطل.
حديد عالي الإجهاد من الفولاذ
يتم استخدام الصلب المسبق المجهد في شكل قضبان أو أوتار مكونة من خيوط متعددة، ومع ذلك، يتم استخدام الأوتار / الخيوط بشكل متكرر حيث يمكن وضعها في أشكال مختلفة، وهو متطلب أساسي للصلب المسبق المجهد. تتكون خيوط الصلب المسبق المجهد من أسلاك متعددة (خيوط سلكية نموذجية 2 أو 3 أو 7)، ويتكون حبل الأسلاك السبعة النموذجي من ستة أسلاك تدور حولها السلك السابع الذي يبلغ قطره أكبر قليلا، وبالتالي تشكل حبلا حلزونيا. تتميز هذه الأسلاك بأنها مرسومة على البارد ولها قوة شد عالية للغاية (عادة ما بين 250،000 و 270،000 رطل)، وتجعل قوة الشد العالية من الممكن إجهاد الخرسانة بشكل فعال حتى بعد تعرضها لخسائر قصيرة وطويلة الأجل، ويتم استخدامها في الخرسانة المسبقة المجهدة في الجسور أو الألواح المسبقة المجهدة في المباني. يتوفر الصلب المسبق أيضا كأوتار غير مستبدلة مغلفة بغمد PVC، ويتم استخدامها في مرحلة ما بعد الشد للأعضاء، وتتوفر فروع الصلب المسبق المجهد أيضا كأشرطة منخفضة الاسترخاء والتي تظهر خسائر استرخاء منخفضة بعد الإجهاد المسبق.
: بسبب عملية السحب البارد، والتي تشبه في تأثيرها العمل البارد، يتم التخلص من المرحلة البلاستيكية في هذا النوع من الفولاذ، وبالتالي لا يظهر منحنى الإجهاد نقطة مميزة. ويتم تحديد نقطة العائد عند 0.1٪ أو 0.2٪ من الإجهاد. ومع ذلك، فإن تصميم الخرسانة سابقة الإجهاد لا يعتمد على إجهاد المحصول بقدر ما يعتمد على القوة المطلقة؛ وبالتالي فإن خاصية الاهتمام بهذا النوع من الفولاذ هي القوة المطلقة.