فن التشكيل بالمعادن
التشكيل هو عملية تسخين المعدن وتشكيله عن طريق مجموعة من العمليات، ويتضمن التطريق الساخن تغيير شكل المعدن باستخدام مكابسات ومطارق هيدروليكية.
يعد تشكيل الأسلاك المعدنية عملية صنع أشياء زخرفية أو مفيدة من المعدن، ويسمح لك بإنشاء مجموعة متنوعة من الأشياء، بدءًا من المجوهرات والأواني الفضية، وصولًا إلى الهياكل الكبيرة مثل السفن والجسور ومصافي النفط.
وبالتالي، هناك مجموعة واسعة من المهارات والعمليات وأدوات تشكيل المعادن.
تاريخ صناعة المعادن يعود إلى بضعة آلاف من السنين، حيث اكتشف البشر البدائيون خصائص بعض الخامات وتمكنوا من إنتاج المعادن عن طريق صهر الخامات. وفي غضون فترة قصيرة، أصبح المعدن جزءًا أساسيًا في حياة البشر.
تمكنت الصفات الفريدة للمعدن من المرونة والليونة من قدرة الإنسان على تحويله إلى أدوات وأسلحة وزينة وغيرها من الأشياء المفيدة.
أقدم تقنية لتشكيل المعادن هي الطرق، وهي من حوالي 2500 قبل الميلاد، وببساطة تكون المعدن المنصهر في قالب.
في العصر الحجري الحديث، تم تشكيل المعادن مثل النحاس والفضة والذهب في صناعة المجوهرات، وفي وقت لاحق في العصر البرونزي، كان هناك عدد من الحرفيين الموهوبين الذين عملوا في صناعة الحلي والمجوهرات الفضية والنحاسية والمنحوتات والتطعيمات.
في فترة العصر البرونزي، بدأ الناس في صنع المنحوتات البرونزية، وتم إنتاج سبائك النحاسالأصفر تقريبًا في ذلك الوقت.
حدث التطور الرئيسي التالي في صناعة المعادن خلال العصر الحديدي، حيث تم استخدام الحديد لتصنيع مجموعة متنوعة من الأدوات والهياكل المفيدة.
اغراض فن التشكيل بالاسلاك
لم يتم تحقيق تقدم كبير في مجال صناعة المعادن حتى العصر الحديث، وخاصة في صناعة السبائك واستخدام المعادن للأغراض الصناعية.
تشمل الأعمال المعدنية والتشيكل بها، ما يلي:
- الطرق.
- الرسم.
- الغزل.
- الصب.
وهناك قليل من عمليات الزخرفة في صناعة المعادن هي:
- النقش.
- التخريم.
- الترصيع.
- التذهيب.
اكسسوارات الاسلاك المعدنية
بإستخدام الأسلاك المعدنية في عملية التشكيل المباشر، يمكن إبتكار العديد من المنتجات بشكل إبداعي، مثل الإكسسوارات والحلي والأعمال اليدوية الأخرى.
يلزمك بعض من الأدوات البسيطة في هذه الحالة، فأنت بحاجة إلى:
- السلك المعدني.
- بنس، لشبك الأسلاك المعدنية.
- يمكن استخدام قطاعة أو زرادية (دائرية أو عادية أو قطع) لقطع الأسلاك المعدنية.
تلعب الجودة دورًا مهمًا في عملية التشكيل والتصنيع، لذلك من المهم اختيار أدوات ذات جودة عالية. وتستمر هذه الأدوات لفترة أطول ولا تتلف بسرعة، مما يعني أنها لا تحتاج إلى استبدالها بشكل متكرر.
طرق تشكيل الأسلاك المعدنية
أحدث تشكيل الأسلاك المعدنية ثورة كاملة في الصناعة التحويلية، ولا يوجد حد للإمكانيات.
يمكن للموردين الذين يستخدمون آلات تشكيل الأسلاك إنشاء أشكال ثنائية وثلاثية الأبعاد لتلبية احتياجات عملائهم بكفاءة.
– تبرز الشركات المصنعة ذات القدرات ثلاثية الأبعاد عن المنافسة من خلال إنشاء أشكال سلكية فعالة من حيث التكلفة، وفعالة، ودقيقة لا مثيل لها تقريبًا في السوق.
غالبًا ما يكون الأشخاص ذوو القدرات ثنائية الأبعاد محدودين في الخدمات التي يمكنهم تقديمها والتصاميم التي يمكنهم إنشاؤها.
تشكيل الأسلاك ثنائية الأبعاد
تستخدم آلات تشكيل الأسلاك التكنولوجيا المبتكرة المحوسبة والآلية بشكل كبير، وتساعد هذه الآلات المصنعين لإنشاء أشكال معقدة للأسلاك بدقة عالية، وذلك في وقت أقل وبتكلفة أقل من العمليات التقليدية ثنائية الأبعاد التي كانت مستخدمة في الماضي.
يتم إعداد الماكينة بواسطة الخبراء المدربين وذوي الخبرة ويتم تشكيل الأسلاك في عملية واحدة بسيطة، ويتم مراقبة هذه العملية لضمان التوحيد والدقة.
يتعين على العميل تقديم رسم أو نموذج أو فكرة بأبعاد كاملة لبدء العملية.
يمكن توفير أحجام مختلفة من الأسلاك في العديد من أنواع الأسلاك المختلفة، ويمكن أن تتراوح هذه الأنواع من:
- السيليكون المطلي بالكروم.
- الأسلاك الزيتية.
- أسلاك MB مسحوبة بقوة لتصبح سلك الموسيقى.
- يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ وأي مادة أخرى تناسب احتياجاتك.
عند إدخال هذه الأسلاك في الجهاز، يمكن ثنيها بأي شكل وبأي زاوية تريدها، بدقة متناهية. ومع هذا النوع من تشكيل الأسلاك ثلاثية الأبعاد، لن تحتاج إلى الاستقرار بناءً على قدرات الشركة المصنعة، فستحصل دائمًا على ما تحتاجه بالضبط.
تشكيل الاسلاك ثلاثية الأبعاد
على الرغم من أنه قد يبدو لك أن جميع شركات تصنيع أشكال الأسلاك متشابهة، إلا أن التكنولوجيا التي يستخدمونها والآلات التي يمتلكونها لإنشاء أشكال الأسلاك يمكن أن تختلف بشكل كبير.
يستطيع أولئك الذين يمتلكون إمكانيات ثلاثية الأبعاد تقديم خدمات ممتازة لتلبية احتياجاتك بطريقة فعالة، بغض النظر عن تعقيد تصميم نموذج الأسلاك المخصص أو حجم الطلب.
تحصل على نتائج متسقة ودقيقة في كل مرة، بالإضافة إلى أنك تستطيع صنع الأشكال باستخدام الأسلاك.
لن تتعيّن عليك قبول أقل من ذلك أبدًا، وستوفّر المال وستحصل على شحنتك بشكل أسرع من أي وقتٍ مضى، ويتيح لك الأمر إضفاء الحياة على تصميمك الفريد.
التشكيل بالحفر على المعادن
يتم في الحفر عملية طباعة غائرة حيث يتم قطع الخطوط في لوحة معدنية للحفاظ على الحبر، ويمكن أن تكون اللوحة المستخدمة في النقش مصنوعة من النحاس أو الزنك.
- يتم صقل اللوحة المعدنية أولاً لإزالة جميع الخدوش والعيوب من السطح حتى يتم طباعة الخطوط المقصودة فقط.
- أثناء عملية النقش، يقوم صانع الطبعة بقطع أو نقش النمط مباشرة على سطح لوحة معدنية باستخدام أداة حادة تسمى بورين، وهي عبارة عن عمود فولاذي ينتهي برأس مشطوف على شكل ماسي مثبت في مقبض خشبي مستدير.
- يمسك الشخص آلة الطباعة بالمقبض عن طريق وضع المقبض الخشبي على راحة يده، ويمسك العمود بإصبعيه الإبهام والإصبع الثالث.
يتم بعد ذلك ضبط المنصة للتعامل مع سطح اللوحة، وعند الضغط، يقطع المنور طبقة رقيقة من المعدن لإنشاء خط غائر أو أخدود في اللوحة.
يؤدي القطع في اللوحة إلى إزالة جزء رفيع من المعدن المتجعد.
يمكن لأحجام المناشف المختلفة أن تؤثر على حجم الخطوط؛ كما يمكن استخدام الضغط الذي يطبقه صانع الطباعة على المنصة لإنشاء أخاديد أرق أو أكثر سمكًا في اللوحة، ويتطلب ذلك إنشاء خطوط متجانسة في القوة والتحكم من جانب آلةالطباعة.
يقوم صانع الطباعة بوضع اللوحة المعدنية على كيس رمل أو وسادة لمساعدته على تثبيت اللوحة وتحريكها بشكل أفضل، خاصة عندما يتطلب التركيب خطوطًا منحنية.
يستخدم صانع الطباعة نظام التظليل والخطوط والنقاط والشرطات وأنواع أخرى من العلامات بالقرب من بعضها البعض لإنشاء مناطق أكثر كثافة في الطباعة لتعزيز التركيبة الخطية البحتة بدرجات ألوان وزيادة استهلاك الحبر.
عندما تقترب العلامات من بعضها، ستظهر تلك المناطق أكثر غمقًا، وينبغي على الطابعة تجنب قطع الخطوط أو العلامات بشكل متقارب جدًا، حتى لا يتسرب الحبر بينها.
بعد قطع التكوين الكامل في اللوحة، يصبح جاهزًا لتطبيق الحبر، ويمكن استخدام كرة من القماش أو علامة من الورق المقوى، أو مادة مكافئة لتوزيع الحبر برفق عبر كامل وجه اللوحة، ويمكن استخدام نفس المادة لإزالة معظم الحبر الزائد من السطح.
يتم أيضًا تنظيف الطبق باستخدام قطعة قماش من قماش التلاتان.
